磁选机在选矿工作时,磁性较强的矿物受到磁场作用力更大,磁性矿物被吸附在磁选机的有效分选面或者聚磁介质上,而不具有磁性的矿物则不受到磁场作用力仅受其它作用力的影响,两种矿物运动轨迹产生变化,从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。
而实际磁选作业中处理的矿物,矿物成分往往比较复杂,在经过破碎、磨矿作业进入磁选前,其中的颗粒可能包括已经单一的强磁性矿物、单一的弱磁性矿物、单一的非磁性矿物以及各种上述三种单一矿物集合体数种。在实际的磁选作业中,很难实现较为理想的完全单一矿物入选,因此在磁选作业中的矿物可以表现为整体的磁性,即外加磁场的作用力实际上是叠加在粒集合体中不同的磁性矿物矿物颗上磁场力的合理(单一非磁性矿物不受磁场力)。
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磁选机蕞早起源于18世纪末,英国富拉蕞早获得试用永磁铁分选铁矿石的**,1855年努特旁尼首先试用电磁铁来分选磁性矿物,1906年湿式圆筒磁选机开始工业使用。磁选机的历史已经**过100年,早期的磁选机都是电磁型,1955年后弱磁场磁选机逐渐向永磁方向过渡。在次期间,磁选机不断改进,出现了多种不同的磁选机,主要有滚筒式磁选机、盘式磁选机、辊式磁选机、环式磁选机。
蕞早出现的磁选机是滚筒式磁选机,这种磁选机是根据磁铁矿矿物性质及选矿特点而设计的,在结构上蕞明显的特点是磁系外部包裹着圆筒来保护内部磁系或者是利用圆筒与磁系的相对转动来实现较好的除去铁矿中夹杂的非磁性矿物。
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按照磁选机磁场产生的方式,将磁选机分为永磁磁选机及电磁磁选机两种。永磁磁选机利用铁氧体、钕铁硼等永磁材料产生工作磁场,而电磁磁选机则是采用向带轭铁的电磁铁、螺线管以及**导磁体通电产生磁场。
永磁磁选机的磁场强度固定,但磁选工作面中不同作用区域可以设计为不同的磁场强度,而电磁磁选机虽然能调整背景磁场,但工作面内的磁场强度值是均衡的,属于均匀磁场。
永磁磁选机的能耗低,仅仅需要较低的能耗来驱动设备即可,而电磁磁选机还需要较高的能耗来产生激磁电流,永磁磁选机的单位处理量能耗远低于电磁磁选机。
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赤铁矿磁选机的工作原理
将0.04—5毫米的原矿送入上料斗,经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行准确调整。磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于赤铁矿的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出,至此磁选工序结束。
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